1、控制粉末粒度分布，越窄越好：合理控制粉末粒徑(比較難)，在我們的實際生產(chǎn)中只有調(diào)整ACM的主、副磨的轉(zhuǎn)速。粉末粒徑重要40-50UM算是合適的，分布約窄越好。
    2、提高樹脂份：提高樹脂量減少填料的用量，選用帶電性能好的樹脂，環(huán)氧比較好上粉，有的廠家聚酯不上粉，有的廠家聚酯上粉較難(單獨將環(huán)氧、聚酯磨成粉噴板)，摩擦噴槍噴出的流平明顯較靜電槍要好，且摩擦槍可以噴出較厚的涂層，涂層沒有高壓槍的缺點如發(fā)花大桔皮等現(xiàn)象。
    3、合理選用填料：填料細(xì)度和分散與上粉很有關(guān)系。沉淀上粉比一般超細(xì)重鋇的要高，硫酸鋇比碳酸鈣的要好。
    4、增加帶電助劑：在配方中適量加入導(dǎo)電助劑作用機(jī)理：能讓粉末粒子帶上更多的電荷。在高壓靜電噴槍至工件的區(qū)域內(nèi)存在一個強(qiáng)電場，且空氣被電離產(chǎn)生數(shù)以億計的離子，增電劑的粉末粒子經(jīng)過這個區(qū)域時被極化，它能捕作更多負(fù)離子而帶上更多的電荷。對于凹槽死角等部位由于法拉弟效應(yīng)電力線較弱，這時帶有較多電荷的粉末粒子就能靠自身的力量到達(dá)工件表面，從而改善這些部位的上粉。
    通過以上幾點的敘述，更加深刻的反應(yīng)了沉淀硫酸鋇在涂料行業(yè)的應(yīng)用特點，也同時歡迎廣大客戶到廠參觀考察訂貨。